РЕШЕНИЯ 1С ДЛЯ АВТОМАТИЗАЦИИ
ХИМИЧЕСКОЙ И ФАРМАЦЕВТИЧЕСКОЙ ПРОМЫШЛЕННОСТИ

Контроль рецептур и норм

Управление технологическими рецептурами, нормами расхода сырья и выхода продукции.

Учёт по сериям и партиям

Прослеживаемость сырья и готовой продукции на всех этапах производства.

Управление качеством

Контроль качества, регистрация испытаний и соответствие стандартам GMP, ISO.

Экологическая отчётность

Ведение документации по экологическим нормативам и отходам производства.

Year+

Выполняем заказы в день обращения или договариваемся на удобное время.

Бесплатный SSL-сертификат
Тестовый период 10 дней
Отзывчивая техническая поддержка

1 000 ₽

Optima+

Выполняем заказы в день обращения или договариваемся на удобное время.

Бесплатный SSL-сертификат
Тестовый период 10 дней
Отзывчивая техническая поддержка

1 000 ₽

Premium+

Выполняем заказы в день обращения или договариваемся на удобное время.

Бесплатный SSL-сертификат
Тестовый период 10 дней
Отзывчивая техническая поддержка

1 000 ₽

Year+

Выполняем заказы в день обращения или договариваемся на удобное время.

Бесплатный SSL-сертификат
Тестовый период 10 дней
Отзывчивая техническая поддержка

2 500 ₽

3 000 ₽

-16%

Экономия 500 ₽

Optima+

Выполняем заказы в день обращения или договариваемся на удобное время.

Бесплатный SSL-сертификат
Тестовый период 10 дней
Отзывчивая техническая поддержка

2 500 ₽

3 000 ₽

-16%

Экономия 500 ₽

Premium+

Выполняем заказы в день обращения или договариваемся на удобное время.

Бесплатный SSL-сертификат
Тестовый период 10 дней
Отзывчивая техническая поддержка

2 500 ₽

3 000 ₽

-16%

Экономия 500 ₽

Year+

Выполняем заказы в день обращения или договариваемся на удобное время.

Бесплатный SSL-сертификат
Тестовый период 10 дней
Отзывчивая техническая поддержка

5 000 ₽

6 000 ₽

-16%

Экономия 1 000 ₽

Optima+

Выполняем заказы в день обращения или договариваемся на удобное время.

Бесплатный SSL-сертификат
Тестовый период 10 дней
Отзывчивая техническая поддержка

5 000 ₽

6 000 ₽

-16%

Экономия 1 000 ₽

Premium+

Выполняем заказы в день обращения или договариваемся на удобное время.

Бесплатный SSL-сертификат
Тестовый период 10 дней
Отзывчивая техническая поддержка

5 000 ₽

6 000 ₽

-16%

Экономия 1 000 ₽

Year+

Выполняем заказы в день обращения или договариваемся на удобное время.

Бесплатный SSL-сертификат
Тестовый период 10 дней
Отзывчивая техническая поддержка

10 000 ₽

12 000 ₽

-16%

Экономия 2 000 ₽

Optima+

Выполняем заказы в день обращения или договариваемся на удобное время.

Бесплатный SSL-сертификат
Тестовый период 10 дней
Отзывчивая техническая поддержка

10 000 ₽

12 000 ₽

-16%

Экономия 2 000 ₽

Premium+

Выполняем заказы в день обращения или договариваемся на удобное время.

Бесплатный SSL-сертификат
Тестовый период 10 дней
Отзывчивая техническая поддержка

10 000 ₽

12 000 ₽

-16%

Экономия 2 000 ₽

Соблюдение нормативов

Автоматизированный контроль требований GMP, ГОСТ и иных стандартов

Управление рецептурами

Точный учёт компонентов, расчёт дозировок и контроль технологических карт

Контроль сроков годности

Мониторинг сырья и готовой продукции с учётом условий хранения и сроков

Полная прослеживаемость

Формирование «электронного досье» на каждую партию продукции

Оптимизация производства в химии и фармации с решениями 1С

Производственные процессы

Учет сырья и реактивов

Контроль качества

Соблюдение нормативов

Загрузка оборудования

Лабораторные исследования

Финансовый учет

Логистика веществ

Учет опасных материалов

Технологические рецептуры

Экологические показатели

Производственная эффективность

Управление производственными процессами

Эффективное управление производственными процессами в химической и фармацевтической промышленности требует строгого контроля технологических параметров, соблюдения нормативов безопасности и точного учёта материальных потоков. Решения 1С позволяют создать интегрированную систему управления, обеспечивающую прозрачность и предсказуемость всех этапов производства.

Современные инструменты автоматизации помогают оптимизировать загрузку оборудования, минимизировать производственные потери, обеспечивать соответствие продукции стандартам качества и своевременно реагировать на отклонения от заданных параметров. Это особенно важно для отраслей с высокими требованиями к чистоте процессов и прослеживаемости материалов.

Ключевые компоненты управления

Планирование производства — составление детальных графиков выпуска продукции, расчёт потребности в сырье и материалах, распределение загрузки оборудования, учёт технологических ограничений и санитарных норм, формирование сменных заданий.
Контроль технологических процессов — мониторинг параметров производства (температура, давление, концентрация), фиксация отклонений от регламентов, автоматическое оповещение о нештатных ситуациях, ведение журналов технологических операций.
Управление качеством — организация входного контроля сырья, промежуточного контроля полуфабрикатов, финального тестирования готовой продукции, ведение протоколов испытаний, формирование сертификатов соответствия, контроль сроков годности.
Материальный учёт — отслеживание движения сырья и материалов по стадиям производства, контроль расхода реактивов, учёт побочных продуктов, управление запасами на складах, расчёт себестоимости партий продукции.
Документация и прослеживаемость — формирование маршрутных карт, ведение электронных журналов производства, создание досье на каждую партию продукции, обеспечение полной прослеживаемости от сырья до готового продукта, подготовка документации для регуляторных органов.

Учет сырья и реактивов

Точный учет сырья и реактивов — критически важный процесс для химической и фармацевтической промышленности. Решения 1С обеспечивают сквозной контроль движения материалов от поступления на склад до списания в производство, гарантируя соответствие нормативным требованиям и минимизируя риски перерасхода или дефицита.

Автоматизированная система учета позволяет вести детализированную номенклатуру, отслеживать сроки годности, контролировать условия хранения и обеспечивать полную прослеживаемость партий. Это особенно важно для работы с дорогостоящими, опасными или регламентированными веществами.

Ключевые аспекты учета

Поступление и приемка — регистрация входящих поставок, проверка сопроводительной документации, входной контроль качества, фиксация серийных номеров и партий, оформление актов приемки, внесение данных в базу.
Складской учет — адресное хранение материалов, контроль условий хранения (температура, влажность), учет сроков годности, ведение партионного учета, инвентаризация остатков, формирование складских карточек.
Движение материалов — оформление перемещений между складами и производственными участками, выдача в производство по требованиям-накладным, учет возвратов, списание брака, фиксация технологических потерь, контроль лимитов расхода.
Контроль качества и сертификация — ведение паспортов качества, учет сертификатов соответствия, регистрация результатов лабораторных испытаний, контроль допустимых сроков использования, формирование досье на каждую партию.
Аналитический учет — расчет себестоимости сырья, анализ динамики цен поставщиков, оценка оборачиваемости запасов, прогнозирование потребности в закупках, формирование отчетов для регуляторных органов, выявление аномалий в расходе материалов.

Контроль качества продукции

В химической и фармацевтической промышленности контроль качества продукции — критически важный процесс, от которого зависят безопасность потребителей, соответствие регуляторным требованиям и репутация предприятия. Решения 1С позволяют автоматизировать все этапы контроля качества, обеспечивая прослеживаемость, точность измерений и своевременное выявление отклонений.

Система даёт возможность вести полный цикл контроля — от входного тестирования сырья до финального анализа готовой продукции. Это позволяет минимизировать риски выпуска некачественной продукции, сократить потери от брака и гарантировать соответствие отраслевым стандартам (GMP, ГОСТ и др.).

Основные направления контроля качества

Входной контроль сырья — проверка качества поступающих материалов, сверка с паспортами и сертификатами, проведение лабораторных испытаний, фиксация результатов в системе, блокировка несоответствующего сырья, формирование актов несоответствия.
Промежуточный контроль — мониторинг качества полуфабрикатов на всех этапах производства, проведение экспресс‑анализов, фиксация параметров процессов (температура, давление, концентрация), выявление отклонений, корректировка технологических режимов.
Финальный контроль готовой продукции — комплексное тестирование выпускаемых партий, проверка соответствия спецификациям, оформление протоколов испытаний, выдача сертификатов качества, формирование досье на каждую серию продукции.
Управление лабораторными процессами — планирование и учёт испытаний, ведение журналов лабораторных работ, контроль калибровки оборудования, учёт реактивов и стандартов, регистрация результатов измерений, автоматизированное формирование отчётных форм.
Аналитика и отчётность — анализ стабильности процессов, выявление трендов качества, расчёт индексов качества, формирование отчётов для регуляторов (Росздравнадзор, Росприроднадзор), статистический анализ отклонений, подготовка данных для аудитов и инспекций.

Соблюдение нормативных требований

Для химической и фармацевтической промышленности соблюдение нормативных требований — обязательное условие легальной деятельности. Решения 1С позволяют автоматизировать контроль соответствия законодательным и отраслевым стандартам, минимизируя риски штрафов, приостановки производства и потери репутации. Система обеспечивает прозрачную документацию всех процессов и оперативную подготовку отчётности для надзорных органов.

Комплексный подход к нормативному контролю охватывает все ключевые аспекты: от учёта сырья до выпуска готовой продукции. Автоматизация позволяет своевременно отслеживать изменения в законодательстве, корректировать внутренние процессы и гарантировать соответствие международным и российским стандартам (GMP, GDP, ГОСТ, ФЗ‑61 «Об обращении лекарственных средств» и др.).

Ключевые области нормативного контроля

Лицензионный контроль — учёт действующих лицензий и разрешений, мониторинг сроков их действия, планирование продления, контроль зон ответственности, формирование документов для лицензируемых видов деятельности.
Соответствие стандартам качества — внедрение и контроль требований GMP (надлежащая производственная практика), GDP (надлежащая дистрибьюторская практика), ISO, фармакопейных норм; ведение документации по валидации процессов и оборудования.
Экологический и санитарный надзор — учёт выбросов и отходов, контроль нормативов ПДК, оформление экологической отчётности, соблюдение СанПиН, мониторинг условий труда, подготовка документов для Росприроднадзора и Роспотребнадзора.
Маркировка и прослеживаемость — работа с системой «Честный ЗНАК» (для фармпродукции), учёт серий и партий, контроль сроков годности, формирование отчётов о движении подконтрольных товаров, интеграция с ФГИС МДЛП.
Регуляторная отчётность — автоматизированное формирование отчётов для Минздрава, Росздравнадзора, ФНС, таможенных органов; подготовка досье для регистрации препаратов, ведение документации для инспекций и аудитов, хранение истории изменений нормативных актов.

Планирование загрузки оборудования

Эффективное планирование загрузки оборудования — ключевой фактор рентабельности производства в химической и фармацевтической отраслях. Решения 1С позволяют формировать оптимальные графики работы оборудования с учётом технологических ограничений, доступности ресурсов и текущих производственных задач, минимизируя простои и перерасход энергоресурсов.

Автоматизированная система планирования обеспечивает балансировку нагрузки между единицами оборудования, учитывает графики технического обслуживания и санитарные паузы, а также позволяет оперативно корректировать планы при изменении приоритетов или возникновении нештатных ситуаций. Это особенно важно для производств с многоступенчатыми технологическими процессами и жёсткими временными рамками.

Основные компоненты планирования

Анализ производственной программы — учёт портфеля заказов, расчёт требуемых объёмов выпуска, определение приоритетных партий, формирование календарного плана производства с разбивкой по переделам и операциям.
Распределение нагрузки — назначение операций на конкретные единицы оборудования, учёт их производительности и технологических ограничений, балансировка загрузки между параллельными линиями, минимизация переналадок и переходов.
Учёт технического обслуживания — интеграция графиков планово‑предупредительных ремонтов (ППР), учёт межремонтных интервалов, резервирование времени на санитарную обработку, контроль доступности оборудования после обслуживания.
Оптимизация ресурсов — расчёт потребности в энергоносителях и вспомогательных материалах, учёт ограничений по мощности, синхронизация работы смежных участков, минимизация холостых пробегов и простоев.
Мониторинг и корректировка — отслеживание фактической загрузки в режиме реального времени, выявление отклонений от плана, оперативное перераспределение операций при сбоях, формирование отчётов о коэффициенте использования оборудования, анализ причин недозагруженности.

Учёт лабораторных исследований

В химической и фармацевтической промышленности точный учёт лабораторных исследований — основа обеспечения качества продукции и соответствия нормативным требованиям. Решения 1С позволяют автоматизировать регистрацию, контроль и анализ всех этапов лабораторных испытаний, обеспечивая прослеживаемость данных, соблюдение методик и оперативную подготовку отчётности.

Система даёт возможность вести полный цикл учёта: от планирования исследований и регистрации проб до фиксации результатов, формирования протоколов и сертификатов качества. Это снижает влияние человеческого фактора, ускоряет обработку данных и повышает достоверность выводов на основе лабораторных измерений.

Основные компоненты учёта лабораторных исследований

Планирование испытаний — формирование программ исследований, определение перечня показателей для контроля, расчёт необходимого количества проб, составление графиков проведения анализов, учёт ресурсов (оборудование, реактивы, персонал).
Регистрация проб — учёт поступающих образцов с указанием идентификационных данных (место и дата отбора, ответственный, партия продукции), классификация проб по типам, фиксация условий хранения, ведение журнала регистрации проб.
Проведение исследований — фиксация результатов измерений (вручную, через мобильное приложение или автоматически с оборудования), регистрация условий проведения испытаний, контроль соблюдения методик, ведение электронных лабораторных журналов.
Учёт реактивов и оборудования — контроль расхода химических реактивов и вспомогательных материалов, нормирование затрат на испытания, учёт сроков годности реактивов, планирование поверок и калибровок оборудования, регистрация статуса приборов.
Формирование отчётности — автоматическое создание протоколов испытаний, сертификатов качества и удостоверений, подготовка статистических отчётов, анализ стабильности процессов, формирование журналов контроля (входного, оперативного, выходного), экспорт данных для регуляторных органов.

Финансовый учёт производства

Финансовый учёт в химической и фармацевтической промышленности требует особого внимания из‑за высокой стоимости сырья, строгих требований к качеству и сложной структуры производственных затрат. Решения 1С обеспечивают комплексный учёт всех финансовых потоков, связанных с производством, позволяя точно калькулировать себестоимость, контролировать рентабельность и формировать отчётность в соответствии с нормативными требованиями.

Автоматизированная система финансового учёта даёт возможность отслеживать затраты по центрам ответственности и видам продукции, анализировать эффективность использования ресурсов и своевременно выявлять отклонения от плановых показателей. Это критически важно для предприятий, работающих в условиях жёсткой конкуренции и высоких регуляторных требований.

Ключевые компоненты финансового учёта

Калькуляция себестоимости — расчёт затрат на единицу продукции с учётом прямых (сырьё, зарплата, энергоресурсы) и косвенных расходов (амортизация, общепроизводственные затраты), распределение накладных расходов по базам, формирование детализированных калькуляций для разных видов продукции.
Учёт материальных затрат — регистрация поступления и списания сырья и материалов, контроль расхода по нормам и отклонениям, учёт возвратных отходов, расчёт стоимости партий, ведение аналитического учёта по складам и производственным участкам.
Учёт трудовых затрат — фиксация затрат на оплату труда производственного персонала, распределение зарплаты по видам продукции и заказам, учёт сверхурочных и премиальных выплат, расчёт себестоимости трудозатрат в структуре конечной продукции.
Амортизация и эксплуатация оборудования — расчёт амортизации производственных активов, учёт затрат на техническое обслуживание и ремонт, распределение затрат на калибровку и поверку оборудования, контроль эффективности использования основных средств.
Формирование финансовой отчётности — автоматизированное создание отчётов о затратах, прибылях и убытках, анализ рентабельности отдельных видов продукции, подготовка данных для управленческой отчётности, формирование регламентированных отчётов для налоговых органов и аудиторов.

Логистика химических веществ

Логистика химических веществ — критически важный процесс, требующий строгого соблюдения норм безопасности, учёта специфических условий транспортировки и хранения. Решения 1С позволяют автоматизировать управление цепочками поставок, обеспечивая полный контроль за движением опасных и особо ценных грузов на всех этапах: от поставщика до конечного потребителя.

Система даёт возможность вести детализированный учёт партий, отслеживать сроки годности, контролировать условия транспортировки (температура, влажность, защита от света), а также формировать необходимую сопроводительную документацию. Это снижает риски нарушений регламентов, минимизирует потери и обеспечивает соответствие требованиям надзорных органов.

Ключевые аспекты логистики

Управление поставками — планирование закупок сырья и реактивов, контроль сроков поставки, согласование графиков с поставщиками, учёт особых условий транспортировки (взрывоопасность, токсичность), формирование заказов с учётом производственных потребностей.
Складская логистика — зонирование складских помещений по классам опасности, контроль условий хранения (вентиляция, температура, влажность), адресное размещение партий, ведение партионного учёта, инвентаризация остатков, учёт сроков годности и ограничений по совместимости веществ.
Транспортировка и сопровождение — оформление транспортных документов (в т.ч. для опасных грузов), контроль маршрутов, мониторинг условий перевозки (датчики температуры, влажности), фиксация времени в пути, согласование пропусков на въезд для спецтранспорта.
Контроль соответствия нормам — соблюдение требований ДОПОГ (ADR), СанПиН, ГОСТ и отраслевых регламентов; учёт классов опасности веществ, формирование паспортов безопасности (MSDS), подготовка документации для проверок Ространснадзора, МЧС и Роспотребнадзора.
Аналитика и отчётность — отслеживание времени оборота грузов, расчёт логистических затрат, анализ эффективности поставщиков, формирование отчётов о потерях и браках при транспортировке, прогнозирование потребности в складских мощностях, подготовка данных для аудита и инспекций.

Складской учёт опасных материалов

Складской учёт опасных материалов в химической и фармацевтической промышленности требует строгого соблюдения норм безопасности, детального контроля условий хранения и полной прослеживаемости каждой партии. Решения 1С позволяют автоматизировать эти процессы, минимизируя риски нарушений и обеспечивая соответствие требованиям надзорных органов (МЧС, Ростехнадзор, Роспотребнадзор).

Система обеспечивает адресное хранение с учётом классов опасности, мониторинг условий среды (температура, влажность, вентиляция), контроль сроков годности и совместимости веществ. Это позволяет предотвратить аварийные ситуации, сократить потери и гарантировать целостность данных о движении опасных материалов.

Ключевые компоненты складского учёта

Классификация и зонирование — распределение материалов по классам опасности (взрывоопасные, токсичные, коррозионные), выделение отдельных зон хранения, маркировка стеллажей и контейнеров, учёт требований к совместимости веществ, формирование схем размещения.
Партионный учёт — регистрация каждой партии с указанием поставщика, даты поступления, срока годности, номера серии, условий хранения; ведение журналов движения, фиксация перемещений между зонами, учёт остатков по партиям.
Контроль условий хранения — мониторинг параметров микроклимата (температура, влажность, газоанализ), автоматическая фиксация отклонений, оповещение ответственных лиц, ведение журналов проверок, интеграция с системами климат‑контроля.
Инвентаризация и списание — плановые и внеплановые проверки остатков, сверка данных с учётной системой, оформление актов списания (брак, истечение срока годности), учёт возвратных отходов, документирование утилизации.
Документооборот и отчётность — формирование паспортов безопасности (MSDS), журналов учёта опасных веществ, отчётов для надзорных органов; подготовка данных для аудитов, регистрация разрешений на хранение, автоматизированное обновление нормативных требований.

Управление технологическими рецептурами

Управление технологическими рецептурами — ключевой процесс в химической и фармацевтической промышленности, определяющий качество и воспроизводимость продукции. Решения 1С позволяют централизованно хранить, редактировать и контролировать рецептуры, обеспечивая их соответствие нормативным требованиям (GMP, ГОСТ, фармакопейные статьи) и исключая ошибки при передаче данных в производство.

Система даёт возможность вести историю изменений рецептур, назначать права доступа, автоматически рассчитывать потребности в сырье и контролировать соблюдение параметров процесса. Это повышает точность производства, сокращает время на подготовку документации и минимизирует риски выпуска несоответствующей продукции.

Основные функции управления рецептурами

Хранение и версионирование — ведение базы технологических рецептур с указанием состава, дозировок, последовательности операций; контроль версий, фиксация дат изменений, хранение истории правок, назначение ответственных за утверждение.
Расчёт потребностей — автоматический расчёт количества сырья и вспомогательных материалов на заданный объём продукции; учёт коэффициентов потерь и технологических отходов; формирование заявок на закупку на основе производственных планов.
Контроль параметров процесса — фиксация критических точек контроля (температура, давление, время реакции), настройка допусков, автоматическое оповещение при отклонениях; интеграция с датчиками и АСУ ТП для мониторинга в реальном времени.
Согласование и утверждение — workflow-процессы для согласования рецептур между отделами (R&D, производство, качество); электронная подпись; контроль статусов (черновик, на согласовании, утверждена, архивирована).
Интеграция с производством — передача рецептур в производственные модули для формирования маршрутных карт; автоматическое заполнение журналов партий; контроль соответствия фактически использованных материалов утверждённой рецептуре; формирование «электронного досье» на каждую серию продукции.

Мониторинг экологических показателей

В химической и фармацевтической промышленности постоянный мониторинг экологических показателей — обязательное требование для обеспечения экологической безопасности и соблюдения нормативов. Решения 1С позволяют автоматизировать сбор, анализ и отчётность по ключевым экологическим параметрам, снижая риски штрафов и репутационных потерь.

Система обеспечивает непрерывный контроль выбросов, сбросов, образования отходов и потребления ресурсов. Это даёт возможность оперативно выявлять отклонения, прогнозировать экологические риски и формировать регламентированную отчётность для надзорных органов в соответствии с требованиями законодательства (ФЗ‑7 «Об охране окружающей среды», ФЗ‑89 «Об отходах производства и потребления» и др.).

Ключевые направления мониторинга

Контроль выбросов в атмосферу — измерение концентраций загрязняющих веществ, фиксация данных с газоанализаторов, расчёт валовых выбросов, сопоставление с предельно допустимыми нормативами (ПДВ), формирование отчётов для Росприроднадзора.
Мониторинг сточных вод — анализ состава и объёмов сбросов, контроль показателей pH, БПК, ХПК, содержания тяжёлых металлов; регистрация результатов лабораторных проб, сравнение с предельно допустимыми концентрациями (ПДК), документирование очистных мероприятий.
Учёт отходов производства — классификация отходов по классам опасности, учёт объёмов образования и размещения, контроль сроков хранения, фиксация передачи сторонним организациям, ведение журнала движения отходов, формирование отчётности по форме 2‑ТП (отходы).
Энерго‑ и ресурсопотребление — учёт расхода воды, электроэнергии, топлива, сырья; расчёт удельных показателей на единицу продукции; анализ эффективности использования ресурсов; выявление возможностей для оптимизации и снижения экологической нагрузки.
Экологическая отчётность — автоматизированное формирование деклараций о воздействии на окружающую среду (ДВОС), отчётов о выбросах парниковых газов, паспортов загрязняющих веществ; подготовка данных для государственной статистической отчётности (формы 2‑ТП, 4‑ОС); хранение истории изменений и результатов проверок.

Аналитика производственной эффективности

Аналитика производственной эффективности — важнейший инструмент управления предприятием химической и фармацевтической отрасли. Решения 1С позволяют комплексно оценивать ключевые показатели деятельности, выявлять «узкие места» и резервы роста, а также принимать обоснованные управленческие решения на основе достоверных данных.

Система обеспечивает сбор и обработку данных со всех производственных участков, формирует наглядные отчёты и дашборды, отслеживает динамику показателей в режиме реального времени. Это даёт возможность оперативно реагировать на отклонения, оптимизировать загрузку ресурсов и повышать рентабельность производства при строгом соблюдении отраслевых стандартов.

Основные направления аналитики

Производительность оборудования — расчёт коэффициентов использования (OEE), анализ времени простоев и их причин, учёт фактической выработки, сравнение с плановыми показателями, выявление резервов повышения загрузки станков и линий.
Себестоимость продукции — детализированный расчёт затрат по переделам и видам продукции, анализ структуры себестоимости (сырьё, энергия, зарплата, амортизация), выявление отклонений от нормативов, оценка влияния изменений цен на сырьё.
Качество производства — мониторинг уровня брака и потерь, анализ причин несоответствий, расчёт индекса дефектности, оценка эффективности корректирующих мероприятий, отслеживание динамики показателей качества по партиям и сменам.
Эффективность использования ресурсов — анализ расхода сырья, энергоносителей и вспомогательных материалов, сравнение удельных норм с фактическим потреблением, выявление перерасходов, расчёт показателей материалоёмкости и энергоёмкости.
Выполнение производственной программы — контроль сроков выпуска партий, анализ отклонений от графика, учёт выполнения сменных заданий, расчёт процента выполнения плана по номенклатуре, прогнозирование рисков срыва сроков и формирование рекомендаций по их устранению.

Для кого подходят решения

Химические заводы

Учет сырья и реактивов
Контроль технологических процессов
Расчет себестоимости продукции

Фармацевтические предприятия

Управление производством лекарств
Сертификация и контроль качества
Учёт сроков годности

Лаборатории и R&D

Учет экспериментов
Ведение протоколов
Анализ результатов

Дистрибьюторы химсырья

Складской учёт
Логистика поставок
Оформление сопроводительной документации

РЕШЕНИЯ 1С ДЛЯ АВТОМАТИЗАЦИИ ХИМИЧЕСКОЙ И ФАРМАЦЕВТИЧЕСКОЙ ПРОМЫШЛЕННОСТИ

Контроль рецептур и норм

Учёт по сериям и партиям

Управление качеством

Экологическая отчётность

Оптимизация производства в химии и фармации с решениями 1С

Управление производственными процессами

Ключевые компоненты управления

Учет сырья и реактивов

Ключевые аспекты учета

Контроль качества продукции

Основные направления контроля качества

Соблюдение нормативных требований

Ключевые области нормативного контроля

Планирование загрузки оборудования

Основные компоненты планирования

Учёт лабораторных исследований

Основные компоненты учёта лабораторных исследований

Финансовый учёт производства

Ключевые компоненты финансового учёта

Логистика химических веществ

Ключевые аспекты логистики

Складской учёт опасных материалов

Ключевые компоненты складского учёта

Управление технологическими рецептурами

Основные функции управления рецептурами

Мониторинг экологических показателей

Ключевые направления мониторинга

Аналитика производственной эффективности

Основные направления аналитики

Популярные программы «1С»

РЕШЕНИЯ 1С ДЛЯ АВТОМАТИЗАЦИИ
ХИМИЧЕСКОЙ И ФАРМАЦЕВТИЧЕСКОЙ ПРОМЫШЛЕННОСТИ